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乙烯基鳞片胶泥的防腐原理

作者:乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家 时间:2020-01-26 08:17:41

乙烯基鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能,主要与胶泥的组成有关。一般情况下,基体树脂首先产生失重、变色等情况,引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂,最后导致防腐蚀层失效。尤其由于渗透等因素,加速了腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。

因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时,应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而乙烯基鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能,这主要是因为乙烯基玻璃鳞片能够有效地防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。 

乙烯基鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其物料的组成有关,乙烯基鳞片胶泥中含有10%~40%片径不等的玻璃鳞片,胶泥在施工后,扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列,形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大延长,客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。

而在无玻璃鳞片增强情况下,树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”,如微孔、气泡及其它微缝等,这些缺陷的存在会加速腐蚀介质的渗透过程。因为一旦介质渗透到这些缺陷中,在提高渗透速度的同时,接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之加大,从而加速了物理渗透和化学腐蚀过程。

而在乙烯基玻璃鳞片胶泥中,由于平行排列的玻璃鳞片能够有效地分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”,从而能够有效地抑制腐蚀介质的渗透速度。

玻璃鳞片的片径对及数量涂料的性能有着多方面的影响,那我们该如何对玻璃鳞片片径及数量进行选择,具体如下:玻璃鳞片的片径大,纵横比(片径/片厚)就大,利于鳞片在涂层中 的平行排列,对介质渗透的屏蔽作用大,鳞片混入涂料后,带入的空气多,气泡增多,降低 了涂层的抗渗透性。所以我们应该用不同片径的玻璃鳞片(用量相同)配制涂料,制成300μm厚度,在300μm厚度漆膜中,60~80目鳞片抗渗透效果最好,20~40目与100目的鳞片抗渗透效果稍差,故选择60~80目鳞片。

玻璃鳞片用量选择20~40%比较适宜,玻璃鳞片用量在20~30%时,漆膜耐磨性能最好,故我们配方中将玻璃鳞片用量定在20~30%。需要补充说明的是,使用玻璃鳞片的同时,辅以其它惰性颜、填料可以填充鳞片间空隙,加强涂层的致密性,整个涂层的防腐性得以充分体现。

玻璃鳞片粒径的选择,不仅影响涂层的性能,而且影响涂层的施工性能,涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低,即玻璃鳞片的径厚比越大,涂层的耐水性就越好。在配方设计中,玻璃鳞片用量应有一个最佳范围:5%-40%, 在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加,抗渗性反而有所下降,原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积,使涂层 内部形成空隙、气孔等缺陷,影响涂层的致密性;若玻璃鳞片的用量不足,鳞片之间难以形成搭桥,重叠排列,则涂料的抗渗性会降低。

所以,若玻璃鳞片的加入方式不当,表面处理方式或偶联剂选择不当,反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好,高于40%易产生沉淀结块,涂层气泡率增加,施工困难,耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡,作胶泥用时,玻璃鳞片的含量允许大于40%。

 

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